Пневмотранспорт муки – экономично и без проблем!

В 1893 г. Английским инженером У. Даком была сконструирована первая пневмотранспортная установка для разгрузки зерна из судов, которая быстро получила распространение в Западной Европе, где фирмы-изготовители внесли в ее конструкцию значительные усовершенствования. Пневматические перегружатели благодаря своей исключительной адаптации к различным условиям выгрузки, сравнительно небольшими затратами на обслуживание, а также сохранению качества разгружаемого ими зерна начали вытеснять другие виды подъемно-транспортного оборудования. 

Большие расходы мощности и высокая стоимость установок окупались сокращением срока разгрузки.

Потребность в применении систем пневмотранспорта сыпучих материалов росла в различных отраслях промышленности, сельском хозяйстве и транспорте. Быстрое развитие и широкое применение пневмотранспорт получил для перемещения тяжелых материалов (уголь, песок, зола, руда и т.д.). Для хлебной отрасли проектными организациями были разработаны типовые проекты складов бестарного хранения муки и пневматических систем перемещения. 

Рыночные условия хозяйствования заставляют специалистов хлебозаводов и комбинатов хлебопродуктов все чаще задумываться о замене существующего нагнетательного оборудования на современное и более экономичное. Парк компрессоров имеет предельный износ, требует все больше усилий для поддержания в работоспособном состоянии. У старого компрессора чаще всего имеется единственное достоинство: его работа обеспечивает устойчивое движение муки по  трубопроводам со склада бестарного хранения муки (далее БХМ) на просеиватель, весы и далее на производство. Однако высокое потребления электроэнергии и большое количество масла, которое не смотря на все элементы улавливания попадает в поток муки, сводят «заслуги» старых компрессоров на нет.

Производительность оборудования и параметры создаваемого избыточного давления проектанты закладывали как минимум с двойным запасом. Поток, создаваемый компрессором, достаточен для обеспечения устойчивого пневмотранспорта в любой отдаленной точке производственного помещения или склада БХМ. Оправдан ли такой подход ? В условиях все увеличивающейся стоимости электроэнергии – нет !

На современном этапе целесообразным считаю разделение потоков сжатого воздуха на различных стадиях технологического процесса.

1. Подача муки со склада БХМ на просеивание и взвешивание;

2. Транспортировка муки с весов на производство;

3. Разгрузка муковозов с подачей муки на силоса склада БХМ.

На комбинатах хлебопродуктов актуально разделение потоков сжатого воздуха по сортам муки и отдельный поток – на отруби. 

Централизованная компрессорная сегодня – это неоправданная роскошь !!!  

Оборудование, предлагаемое европейскими кампаниями для обеспечения устойчивого пневмотранспорта, условно можно разделить на два вида:

1. Безмасляные винтовые или кулачковые компрессора;

2. Ротационные воздуходувки.

Компрессора. Винтовая или кулачковая пара при вращении навстречу друг другу осуществляют сжатие атмосферного воздуха до 2 избыточных атмосфер. Компрессия безмасляная.  Охлаждение рабочего цилиндра – воздушное, заправка маслом осуществляется только в приводном шестеренчатом механизме. Производительность от 1 до 200 м3/мин. 

Ротационные воздуходувки. Двух- или трехлопастные роторы при вращении создают мощный поток воздуха с избыточным давлением от 0,1 до 1 атм. Производительность от 0,2 до 150 м3/мин. Компрессия безмасляная, масло служит для смазки шестеренчатой передачи и охлаждения подшипников. 

Компрессора  прекрасно зарекомендовали себя при транспортировке муки со склада БХМ на просеивание и взвешивание с высотой подъема до 22 м. Разгрузка муковоза таким оборудованием также не является сложной задачей.

Применение воздуходувок оправдано при транспортировке муки на участках трубопроводов с небольшими ( до 3м ) перепадами высот. 

В 2007 году при активной поддержке специалистов РУП «Гомельхлебпром» и РУП «Борисовхлебпром» проводились испытания различных видов нагнетательной техники для обеспечения устойчивого пневмотранспорта муки. В результате родилась концепция модернизации компрессорного хозяйства типового хлебозавода.  

Компрессора для разгрузки муковоза с подачей муки на склад БХМ,
пневмотранспорт муки со склада БХМ на просеивание и весы

Ротационные воздуходувки для подачи муки на производство после просеивания и взвешивания

Приведенные модификации прошу считать среднестатистическими и настоятельно рекомендую обратиться на наше предприятие с запросом для индивидуального подбора оборудования.

Анализируя результаты апробации и испытаний нагнетательной техники BUSCH на предприятиях хлебопекарной промышленности, специалисты пришли к общему мнению о необходимости применения преобразователей частоты тока. Для тонкой настройки параметров компрессора по производительности в зависимости от задачи, которая ставится перед ним, необходимо подбирать частоту вращения электродвигателя. Такой подход оправдан и с точки зрения защиты оборудования от перегрузки, и с точки зрения повышения эффекта энергосбережения. 

Диапазон регулирования производительности с помощью ПЧТ без существенной потери давления на выходе составляет для компрессоров серии Mink от 50% до 100%, для воздуходувок серии Panther от 70% до 100%.  С такой возможностью регулирования специалисты хлебозавода в кратчайшие сроки смогут выработать оптимальные режимы эксплуатации оборудования и добиться еще большего эффекта энергосбережения. 

Директор УП «Налиба» Тананко Андрей Васильевич

11.02.09

Другие новости

11.02.2009
Дзержинское ЖКХ: Потребление электроэнергии снижено на 70%!!!